压铆工序如何进行质量控制？
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。4、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。7、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。8、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。9、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。10、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。11、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。
世泽压铆机：压铆机抽芯铆钉在电器的应用
现在,在电器产品上,用来铆接电器部件或板类部件的铆钉都是传统的压铆机抽芯铆钉.这种铆钉由钉体和钉芯组成.其间的钉体为管状结构,其一端有作钉盖的径向外凸台.钉芯一端有半球形凸头,其无半球形凸头的一端从钉体无径向外凸台一端穿入钉体内.压铆机抽芯铆钉铆接时,通过铆枪的效果,钉芯一端的半球形凸头被拉入钉体内并保存在被铆工件之外,使钉体无径向外凸台一规矩撑开,从而由该撑初步和有径向外凸台的一端将被铆接的两个工件夹持在一起.
压铆机抽芯铆钉因为这种铆钉一端的半球形凸头被拉入钉体并保存在钉体内,时间一长,简略松动坠落,易给电器产品的电路带来噪声和短路风险.又因为铆接后,这种铆钉无径向外凸台一端胀大变形后伸出在被铆部件之外,该外伸端会占用电器产品的贵重空间,使得电器产品的体积较大.另一方面,因为铆接后这种铆钉无径向外凸台一端胀大变形后伸出在被铆部件之外,在电器产品安装过程中,还会影响到操作.
压铆机抽芯铆钉的铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接,热铆用再衔接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆钉,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,打好铆钉头后,再冷却过程中缩短的应力将使衔接更严密.
压铆机抽芯铆钉还是铆接的重要工具,铆接一般需求双面操作,压铆机抽芯铆钉的出现.使单面操作成为更简便易的工艺.
世泽压铆机:压铆机抽芯铆钉常见故障解决
压铆机抽芯铆钉铆体开裂:拉铆后,如果发现铆体发生纵向破口,或完全裂开就需要特别注意一下.
引起铆体开裂的原因有:由于铆体退火后硬度过高或未经热处理;使得钉芯帽径尺寸过大;还可能由于铆体材料有害杂质含量过高,或有夹层.
压铆机抽芯铆钉跳头或起鼓不足:刚开始拉铆时,原因会是由钉芯完全弹出,或铆体未全部胀开.
此现象发生的原因有:由于钉芯制做时拉力控制过低;而且铆体硬度高(退火不均匀);钉芯在电镀过程产生了氢脆.
压铆机抽芯铆钉拉穿:钉芯从铆体内整体拉出,钉芯断口处未断裂,铆接后在铆体内留下贯穿的空洞.
